鋁型材皮帶輸送機的樣式有哪些
1、通用固定帶式輸送機
固定帶式輸送機是目前煤礦使用量蕞多的一種機型,主要用于水平或傾角小于18°的場(chǎng)合。這種輸送機的特點(diǎn)是:機架固定在底板或基礎上,多用在斜井、井下主要巷道及選煤廠(chǎng),移動(dòng)或架設誤工誤時(shí),不太方便,膠帶寬度有1600mm、1400mm、1200㎜、1000㎜、800㎜等多種類(lèi)型。
2、輕型固定帶式輸送機
輕型固定式帶輸送機的輸送帶較薄、載荷也較輕,運距一般不超過(guò)100m,電機容量不超過(guò)22kw。
3、鋼繩芯帶式輸送機
屬于高強度帶式輸送機,其輸送帶的帶芯中有平行的細鋼繩,一臺運輸機運距可達幾公里到幾十公里。高的強度,能夠實(shí)現單機長(cháng)距離運輸,使運輸系統簡(jiǎn)化,運輸效率l高,設備成本及運輸成本遠遠低于一般織物芯體膠帶的輸送機。鋼絲繩芯膠帶接頭需經(jīng)硫化、重新膠合,操作工藝復雜。重型機械使用膠帶寬度為1200㎜的鋼絲繩芯膠帶輸送機,安設長(cháng)度達到1980m。
螺旋輸送機依靠螺旋葉片的旋轉推動(dòng)物料移動(dòng)的設備。在螺旋輸送機長(cháng)度過(guò)長(cháng)時(shí),螺旋主軸會(huì )因為長(cháng)度和材質(zhì)的因素變形出現下垂,出現螺旋葉片與管體發(fā)生摩擦現象,因此螺旋輸送機過(guò)長(cháng)時(shí),會(huì )在螺旋軸中間添加吊軸承裝置來(lái)避免出現螺旋葉軸下垂磨損管體。吊軸承裝置的是螺旋輸送機的重要部件之一,在設計時(shí)應考慮物料的特性,為了能延長(cháng)設備的使用壽命及降低設備故障率,有時(shí)需要根據物料不同而對主要部件進(jìn)行改進(jìn),降低部件的磨損。
吊軸承常見(jiàn)有三種:滾動(dòng)吊軸承、滑動(dòng)吊軸承、懸掛軸承。
吊軸承的使用壽命代表著(zhù)螺旋的使用壽命,因此吊軸承裝置損壞后,螺旋基本即無(wú)法正常使用。吊軸承裝置在使用過(guò)程中要經(jīng)常進(jìn)行添加潤滑油進(jìn)行潤滑,防止因缺油過(guò)度摩擦對吊軸承造成較大的磨損。吊軸承的正常工作情況下也能保障螺旋軸的同心度,防止螺旋軸葉片與管體進(jìn)行磨損,損壞葉片及產(chǎn)生阻力和噪音。
1、滾動(dòng)吊軸承:采用80000型密封軸承,吊軸承上加有防塵保護罩,用在不易加油、油對物料有污染的地方吊軸承壽命長(cháng),輸送物料溫度≤80℃。
2、滑動(dòng)吊軸承:MC耐磨尼龍瓦,還有用于常用在輸送物料溫度較高>80℃或輸送液狀物料的銅基石墨少油潤滑瓦。
3、懸掛軸承:軸承材料由傳統的粉末合金、鑄件與滾動(dòng)軸承改為瓦和套,用高強耐磨合金材料經(jīng)熱處理,這樣的吊軸承耐磨損,對密封、潤滑油無(wú)要求,使用壽命比原有軸承延長(cháng)2-5倍。
螺旋輸送機的吊軸承裝置隨著(zhù)螺旋輸送機長(cháng)度加長(cháng)而增加數量,一般螺旋主軸很長(cháng)不超過(guò)3m處應增設一個(gè)吊軸承裝置,中間吊軸承工作的好壞,將直接影響螺旋輸送機的工作情況,吊軸承裝置一般采用滑動(dòng)吊軸承,在某些情況下也有采用滾動(dòng)軸承。在各種情況下,都應保障其具有可靠的密封性,并裝有油杯以便注油潤滑,延長(cháng)使用壽命。
皮帶輸送機就是指我們平常所說(shuō)的輸送設備,在很多的行業(yè)中應用都是很受歡迎的。但是您對皮帶輸送機的裝置了解多少呢?
1、皮帶
皮帶機的皮帶是夾鋼絲繩芯的高強度橡膠帶,由鋼絲繩芯和橡膠覆面所組成,鋼絲繩芯和襯墊層,起骨架作用,并增強皮帶縱向抗拉強度。橡膠覆面有上下覆面,其作用是保護芯體免受機械損傷和減少磨損。
常用的皮帶機接法有膠帶熱接法,膠帶冷接法和膠帶機械接法三種。
2、支承裝置:
支承裝置的作用是支持皮帶上所載物料的重量,限制輸送帶的垂度,保證輸送帶正常運行不發(fā)生跑偏。常用的支承裝置有托輥和支駕組成的托輥組形式。按其用途不同可分為支承托輥組,調心托輥組和緩沖托輥組等。
3、驅動(dòng)裝置:
驅動(dòng)裝置是用來(lái)驅動(dòng)皮帶運動(dòng),實(shí)現物料的運送的裝置。它由電動(dòng)機,減速器,聯(lián)軸器和驅動(dòng)滾筒等組成。傾斜式帶式輸送機還設有停止器或制動(dòng)器,以防止電動(dòng)機斷電后,輸送帶在自重及物料重力作用下產(chǎn)生反回運動(dòng)。